Norme Européenne
Deux directives européennes concernent les Equipements de Protection Individuelle (E.P.I.):
- La directive 89/686 CE qui définit les obligations du fabricant.
- La directive 89/656 CE sur l'utilisation, qui définit les obligations des entreprises et des salariés.
Les chaussures de sécurité, de protection, de travail sont des E.P.I.
Les obligations du fabricant
En achetant des produits JALLATTE, les professionnels ont la certitude que toutes les chaussures ont satisfait aux procédures de certification basées sur les normes européennes.
Elles sont marquées CE. Chaque boîte individuelle contient une notice dutilisation qui établit les risques couverts.
Pour chaque modèle, JALLATTE établit une declaration de conformité.
Il est interdit dapposer sur un E.P.I, sur son emballage ou sur tout document le concernant, toute marque ou inscription susceptible de créer une confusion avec les marquages prévus dans le cadre des procédures de certification de conformité. (Art. R233.50.1)
Les obligations et responsabilités de l'employeur
En plus de la protection collective prioritaire, la directive instaure une obligation de santé et de sécurité.
L'employeur doit:
- délimiter les risques ne pouvant être évités par des protections collectives,
- choisir les E.P.I. adaptés et appropriés aux risques en consultation avec le C.H.S.C.T.,
- choisir des E.P.I. compatibles avec le travail à effectuer et avec les principes de l'ergonomie,
- mettre les E.P.I. à la disposition des travailleurs,
- veiller à leur utilisation effective,
- les fournir gratuitement et à usage personnel,
- assurer leur bon fonctionnement, leur état d'hygiène et leur entretien,
- procéder ou faire procéder à des vérifications générales périodiques pour certains E.P.I.,
- assurer l'information, la formation, l'instruction, l'entraînement à l'utilisation des E.P.I. et sur les risques couverts,
- élaborer une consigne d'utilisation de l'E.P.I.
De plus:
- les E.P.I. ne constituent pas des avantages en nature,
- la responsabilité du salarié est uniquement disciplinaire (s'il omet de porter ses protections), elle est subordonnée à la responsabilité pénale de l'employeur.
Les normes EN ISO 20344, 20345, 20346, 20347 ont été publiées en août 2004 - et mises à jour en 2007 - par le CEN, et sont applicables depuis cette date dans toute l'Europe.
Ces normes se sont peu à peu substituées aux normes EN345, EN346, EN347 et tout nouveau produit est contrôlé selon les tests de la nouvelle norme.
(Le symbole ORO est remplacé par le symbole FO pour les normes EN ISO 20344, 20345, 20346, 20347).
Les produits déjà testés et certifiés avec la norme EN 345-1 à EN 347-1 restent valables sans limitation de temps.
Chaussures de sécurité EN ISO 20345 - catégorie S
(de langlais Safety= Sécurité). Elles sont munies dembouts conçus pour fournir une protection contre les chocs à un niveau dénergie de 200 Joules et contre les risques décrasement avec une charge maximale de 15.000 N.
Chaussure de protection EN ISO 20346 - catégorie P
(de langlais Protection= Protection). Elles sont munies dembouts conçus pour fournir une protection contre les chocs à un niveau dénergie de 100 Joules et contre les risques décrasement avec une charge maximale de 10.000 N.
Chaussure de travail EN ISO 20347 - catégorie O
(de langlais Occupational=travail). Elles ne sont pas munies dembout de protection.
| Categories | Exigences fondamentales | Exigences additionnelles | Symboles | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| EN ISO 20345: 2007 | EN ISO 20346: 2007 | EN ISO 20347: 2007 I | (chaussures) | II (bottes) | ||
| SB | PB | • | • | |||
| S1 | P1 | • | Arrière fermé Propriétés antistatiques Absorption d'énergie du talon | A E | ||
| 01 | • | Résistance de la semelle de marche aux hydrocarbures | FO | |||
| S2 | P2 | 02 | • | Comme S1/P1/01 plus: Résistance à la pénétration et absorption d'eau | A/E/FO WRU | |
| S3 | P3 | 03 | Comme S2/P2/02 plus: Résistance à la perforation Semelles à crampons | A/E/WRU/FO P | ||
| S4 | P4 | • | Propriétés antistatiques Absorption d'énergie du talon | A E | ||
| 04 | • | Résistance de la semelle de marche aux hydrocarbures | FO | |||
| S5 | P5 | 05 | • | Comme S4/P4/04 plus: Résistance à la perforation Semelles à crampons | A/E/FO P | |
| Les symboles des exigences additionnelles | |
|---|---|
| Résistance à la perforation | P |
| Résistance électrique: - Antistatique - Conducteur |
|
| Résistance aux environnements agressifs: - Isolation contre le froid - Isolation contre la chaleur | CI Hl |
| Résistance de la semelle à la chaleur par contact | HRO |
| Résistance de la semelle de marche aux hydrocarbures | FO |
| Capacité d'absorption d'énergie du talon | E |
| Résistance de la chaussure entière à la pénétration de l'eau | WR |
| Résistance de la tige à la pénétration d'eau | WRU |
| Caractéristiques des semelles à crampons | PAS DE SYMBOLE |
Résistance de la semelle au glissement
Norme: EN ISO 2034X:2004+Cor.1:2007+A1:2007 (X= 5 ou 6 ou 7)
| Symbole de marquage | Conditions requises prévues par la norme |
|---|---|
| SRA Sol d'essai: céramique Lubrifiant: eau et détergent | ≥ 0,32 chaussure à plat ≥ 0,28 chaussure inclinée vers le talon de 7° |
| SRB Sol d'essai: acier Lubrifiant: glycérine | Jusqu'au 31/12/2008: ≥ 0,16 chaussure à plat ≥ 0,12 chaussure inclinée vers le talon de 7° À partir du 01/01/2009: ≥ 0,18 chaussure à plat ≥ 0,13 chaussure inclinée vers le talon de 7° |
| SRC | Les deux conditions requises décrites ci-dessus |